沸石轉(zhuǎn)輪高沸點揮發(fā)性有機物的注意事項

 

一、一般在實際工程中，使用沸石吸附轉(zhuǎn)輪處理含有高沸點VOCs的物質(zhì)時，如果脫附熱容不足，吸附在沸石上的VOCs沒有完全脫附，殘留物會在離脫附端4/5的位置堆積，長時間運行后會因受熱而發(fā)生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱該區(qū)域的吸附效率。

 

二、根據(jù)高溫活化和再生實驗數(shù)據(jù)，沸石在400℃活化2h后的回收率為70~90%，***于200℃。而我們目前常用的沸石輪式是豎鎖式，不容易提取出來高溫活化。如果需要在線激活，悶熱現(xiàn)象的風險會增加很多，影響其他部件的使用壽命。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環(huán)形沸石輪，其***點是能使每一區(qū)塊均為標準***小且拆裝容易，也可方便的取出線外活化再生。

 

三、如果高沸點的VOCs殘留在沸石中，在實際工程中會發(fā)現(xiàn)，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分VOCs會借助于流道中的沸石與流道通道和沸石孔中原來殘留的氧氣發(fā)生反應，形成放熱陰燃現(xiàn)象，破壞沸石結(jié)構(gòu)。為了防止悶熱的發(fā)生和持續(xù)，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止陰燃繼續(xù)。

 

四、根據(jù)我們多年的廢氣處理工程經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)要提高沸石吸附濃縮輪的處理效率，防止高沸點VOCs殘留是主要改進參數(shù)之一。主要實施方法是增加脫附熱容，設置高沸點VOCs預處理設備，定期清洗維護，定期高溫再生轉(zhuǎn)輪。