沸石轉輪RTO怎么處理噴漆廢氣？

 

　噴漆工藝很***程度上決議了家具制品的外觀、顏色、質量、層次與價值。VOCs廢氣來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，品種不同的涂料在運用進程中所排放的VOCs品種和含量也不同，運用沸石轉輪濃縮+ RTO技術處理可行。

 

　　1、事例介紹

 

　　業(yè)界現在仍以溶劑型涂料為主，噴漆進程發(fā)生很多的漆塵和VOCs，因而對家具行業(yè)VOCs管理提出了很高的要求。以無錫某***型家居企業(yè)為例，企業(yè)設置兩條噴漆線，進行木門和浴室柜噴涂，噴涂廢氣詳細包含:調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，***要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體等。該進程風量約為 215000m3/h ,噴涂、VOCs 發(fā)生濃度為 120 ~ 3 3 0 mg/m3，該廢氣具有風量***、濃度低、廢氣組分雜亂、無收回價值等***要***點。關于***風量、低濃度的有機廢氣經過沸石分子篩吸后，可轉換成小風量、中高濃度的有機廢氣，因而企業(yè)噴漆廢氣選用沸石轉輪吸附濃縮+ RTO 處理，具有凈化效率高、出資低一級長處，能夠保證噴漆廢氣合格排放，工藝技術合理可行。

 

　　2、沸石轉輪+ RTO技術原理

 

　　此技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式燃燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)***要由三級干式過濾設備、沸石轉輪濃縮吸附設備、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)組成。該組合技術經過沸石轉輪的吸附濃縮使***風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮設備是使用吸附-脫附-濃縮三項接連變溫的吸附、脫附程序，經過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上一起完結VOCs的吸附、脫附再生。

 

　　組合技術工藝進程:經三級干式過濾設備去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其間的有機物在轉輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95% )排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5% ~ 15% )對轉輪冷卻區(qū)降溫后經換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區(qū)，脫附區(qū)有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫燃燒，反響后的高溫煙氣進人規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“貯存”起來，溫度降低到挨近RTO人口溫度，一般不超越50oC。蓄熱體溫度升高后，經過切換閥或旋轉設備切換氣流流向，別離進行蓄熱和放熱，完成熱量的有用收回使用。

 

　　3、總結

 

　　剖析可知，沸石轉輪+ RTO設備關于噴漆發(fā)生的***風量、低濃度噴漆廢氣有杰出的去除作用且控制簡略，安全功能高，終究完成VOCs安穩(wěn)合格排放。沸石轉輪+ RTO技術選用轉輪吸附濃縮，降低了 RTO設備廢氣處理量，使得RTO規(guī)劃變小，降低了設備出資費用。