沸石分子篩轉(zhuǎn)輪:RTO組合工藝***點(diǎn)

 

1.分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝的***點(diǎn)；

 

氧化溫度~800℃。

 

采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率達(dá)到95%以上。

 

處理效率為90% ~ 99%。

 

占地面積相對適中。

 

***耐溫性~1000℃。

 

可以處理含硫、鹵素等有機(jī)物。

 

適合連續(xù)操作。

 

2.分子篩轉(zhuǎn)輪+一氧化碳組合工藝的***點(diǎn):

 

氧化溫度~300℃。

 

采用管式或板式換熱器，換熱效率約為65%。

 

處理效率為90% ~ 99%。

 

占地面積相對較小。

 

***耐溫性~500℃。

 

含硫、鹵素等有機(jī)物無法處理。

 

適合間歇操作。

 

1.含氮、硫、氯等雜質(zhì)廢氣的廢氣處理。

 

2.樹脂、橡膠、輪胎等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的排氣處理。

 

3.各種涂裝車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的尾氣處理。)。

 

4.汽車維修店和衣物干洗店等分散來源的揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣處理。

 

5.鋁型材生產(chǎn)廢氣處理及涂裝加工技術(shù)。

 

6.各種電子產(chǎn)品制造過程中的排氣處理。

 

7.各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝飾材料印刷等印刷工藝)的廢氣處理。

 

8.半導(dǎo)體集成電路和液晶顯示器制造過程中的排氣處理。

 

9.鋰離子電池制造過程中的排氣處理(電極形成過程、電解液填充過程)。

 

注意事項(xiàng):

 

1.提高脫附熱容

 

***種方法，為了提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，***溫度不超過220℃，以免余熱過多導(dǎo)致冷卻不完全，影響吸附段效果；另一種方法是增加脫附再生的風(fēng)量，降低濃度倍數(shù)，以達(dá)到充分脫附再生的效果。

 

2.設(shè)置前端高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物物質(zhì)去除設(shè)備

 

為避免吸附高沸點(diǎn)VOCs造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附輪前增加預(yù)濾布或活性炭過濾器、除霧器或冷凝器，先去除高沸點(diǎn)VOCs。

 

3.定期維護(hù)并用清水清洗

 

清洗時(shí)要注意水質(zhì)。如果其中含有***量的鈣鎂等離子體，沸石中可能會(huì)形成碳酸鹽，會(huì)堵塞沸石孔隙，使其無法占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金屬會(huì)毒害沸石。因此，建議使用高壓噴嘴將清洗水形成細(xì)霧滴，并使用系統(tǒng)冷卻段的清潔空氣作為氣流載體。

 

4.定期進(jìn)行高溫脫附再生

 

定期高溫脫附將有效去除高沸點(diǎn)VOCs，活化沸石轉(zhuǎn)輪。一般***適宜的脫附溫度為300℃。