沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒組合工藝技術(shù)在包裝印刷行業(yè)的使用 

 

目前***內(nèi)包裝印刷行業(yè)廢氣具有排放風(fēng)量***、質(zhì)量濃度低、廢氣成分雜亂等***色，且一般為有組織排放。關(guān)于***風(fēng)量低質(zhì)量濃度VOCs廢氣而言，僅經(jīng)過(guò)催化氧化或燃燒設(shè)備***自進(jìn)行處理時(shí)， 一次設(shè)備的出資費(fèi)用***，后期運(yùn)轉(zhuǎn)本錢較高；選用沸石轉(zhuǎn)輪-CO催化氧化技術(shù)的VOCs廢氣處理設(shè)備可先對(duì)***風(fēng)量低質(zhì)量濃度的廢氣進(jìn)行別離濃縮，使其構(gòu)成高質(zhì)量濃度、小風(fēng)量的氣體后再進(jìn)行催化氧化處理。

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沸石轉(zhuǎn)輪-CO催化燃燒設(shè)備選用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術(shù)，由多級(jí)過(guò)濾器、沸石轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、換熱器、催化氧化設(shè)備等分段設(shè)備組成。

 

含有VOCs 的有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)開(kāi)始多級(jí)過(guò)濾后，由鼓風(fēng)機(jī)送至沸石轉(zhuǎn)輪分段設(shè)備吸附區(qū)（A 區(qū)）進(jìn)行吸附處理，生成的潔凈空氣被直接排出。跟著沸石轉(zhuǎn)輪的不斷旋轉(zhuǎn)，已飽滿的轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)部分轉(zhuǎn)至再生區(qū)(R 區(qū))，承受來(lái)自反向高溫再生空氣的吹洗并進(jìn)行脫附。脫附后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)入催化氧化設(shè)備進(jìn)行氧化分化。經(jīng)過(guò)脫附區(qū)的VOCs廢氣隨后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入冷卻區(qū)（P 區(qū)），降溫后回來(lái)吸附區(qū)進(jìn)行循環(huán)操作。因?yàn)槊摳皆偕鷧^(qū)的空氣風(fēng)量一般僅為處理區(qū)風(fēng)量的1/10， 因而再生后廢氣中的VOCs質(zhì)量濃度約為濃縮前的10 倍。

 

沸石轉(zhuǎn)輪再生濃縮后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣被吹入下流催化氧化設(shè)備，并由燃燒器對(duì)其進(jìn)行升溫，預(yù)熱至350℃后進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化氧化全過(guò)程選用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中VOCs 經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無(wú)毒無(wú)害的二氧化碳與水。

 

經(jīng)過(guò)催化氧化工段后，被排出的凈化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用余熱，將催化氧化設(shè)備凈化后的氣體與再生用廢氣進(jìn)行熱交換，升溫后的再生廢氣用于沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附。

 

催化氧化分段設(shè)備選用貴金屬Pt 作催化劑，對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪處理后的高質(zhì)量濃度廢氣進(jìn)行預(yù)熱并將其催化氧化分化。其原理在于憑借催化劑下降反應(yīng)活化能，使得氧化反應(yīng)發(fā)生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。因?yàn)榇幚韽U氣中或許含有使催化劑中毒的物質(zhì)（含硫、磷、硅等元素的化合物），因而需在前端設(shè)置預(yù)處理工序， 即選用陶瓷為載體的前處理劑對(duì)使催化劑中毒的物質(zhì)進(jìn)行阻攔。當(dāng)進(jìn)入催化劑室的高質(zhì)量濃度廢氣溫度較低時(shí)， 可經(jīng)過(guò)燃燒器對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，使溫度上升至350 ℃；因?yàn)樵摐囟葹檠趸呋瘎?**活性溫度，此刻VOCs 的處理功率可達(dá)95%以上。