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紡織工業(yè)工藝流程及工業(yè)廢氣產(chǎn)生情況介紹

來源:未知 發(fā)布日期:2020-01-04 19:55關(guān)注次數(shù):
紡織工業(yè)工藝流程及工業(yè)廢氣產(chǎn)生情況介紹
 
1紡織工業(yè)環(huán)境概況
1.1概述
從環(huán)境管理的角度看,紡織工業(yè)是一個高耗能產(chǎn)業(yè),其排放量極***紡織廢氣和許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)。以某***型紡織企業(yè)為例,介紹了環(huán)境影響評價過程之中的排放環(huán)節(jié)和排放量的確認。
 
1.2示例企業(yè)及項目概況
1998年9月成立企業(yè),員工將近6000人,總面積30萬平方米。是一家集紡織、印染、織造、之后整理為一體的***型家紡企業(yè)。企業(yè)新建項目為“家紡產(chǎn)業(yè)園項目”,生產(chǎn)規(guī)模10萬錠棉紡、300臺毛巾織機及設(shè)施設(shè)備,年產(chǎn)量9340萬臺。
 
2。本工程廢氣排放環(huán)節(jié)及排放量
2.1工藝流程及廢氣排放環(huán)節(jié)
2.1.1紡紗工序
A.清梳聯(lián)裝置:該工序主要包括開、清朝、混、梳理四個步驟,由清梳聯(lián)裝置的一套設(shè)備完成。清梳聯(lián)的主要設(shè)備有往復(fù)式棉抓取機、重量分離器、單軸流開關(guān)器、多倉混合器、主除雜器和梳棉機。
 
b、 條輥:將梳棉機出口的條輥組合并條,提高小輥的纖維平直度和均勻度,使小輥的重量和長度達到規(guī)定值,保證小輥邊緣的平整度符合要求。
 
c、 精梳:由于原棉纖維經(jīng)棉卷之后存在油污、棉結(jié)、纖維疵點等問題,需進入精梳機進行除雜,除雜后的棉卷進一步將纖維分離,長度不合格的長纖維進一步去除,從而提高棉纖維的長度、整齊度和平直度,精梳之后的棉條***終被拉至**厚,棉纖維的平行度提高平直度。
 
d、 拉絲:將多條精梳之后的棉條進行組合,以改善棉條長度和斷片的不規(guī)則性;然之后將棉條拉絲至規(guī)定重量,進一步提高纖維的直線度和平行度;利用組合拉絲,進一步將有所不同標記、有所不同加工的棉條均勻混合;***終,使條子成型不錯,整潔。托盤放在條子桶之中,以便之后加工。
 
e、 粗紗:將成熟期的棉條均勻拉伸、變薄,使纖維進一步拉直、平行,然后對拉絲的棉條進行合適的捻度,使棉條具有**強度,便于粗紗在細紗機之上卷繞和退繞。
 
f、 紡紗:將粗紗拉至所需細度,使纖維順直、平行;將棉條回捻成具有**捻度和**強度的紡紗線;將捻度的紗線纏繞在筒管之上;使**尺寸和形狀的筒紗便于搬運和后續(xù)加工。
 
g、 卷繞:將筒紗(線)卷繞成小容量、成型不錯的包裝,密度**;**紗之上有一定的缺陷和雜質(zhì),以提高成紗質(zhì)量。
 
該工藝的主要廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)是梳理過程之中的棉塵排放,粗紗、紡紗段的棉塵排放。
 
2.1.2織造工藝
A.卷繞:在卷繞機之上將松卷改為一般卷繞。
 
b、 倍捻:將部分干松管與原紗經(jīng)倍捻機合股,再經(jīng)加捻機捻制而成。
 
c、 上漿和烘干:有些生絲在整經(jīng)后需要用自動上漿機進行上漿和烘干。
 
d翹曲:根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定,將經(jīng)紗的數(shù)量和長度從卷筒之中引出,形成一段紗線,使經(jīng)紗具有對稱的張力,并密切地纏繞在翹曲軸之上,從而為織造軸的形成作初步準備。
 
e、 織布:用箭織機和提花機織布。
 
f、 剪毛:一些高檔毛巾需要對毛圈的表面進行剪毛,使織物表面覆蓋平整的棉絨,使其比一般毛巾具有更弱的吸濕性和柔軟性。
 
該工藝的主要廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)是織造棉塵的排放、割絨棉塵的排放和織造廢紗的排放。
 
2.2廢氣排放
紡紗車間將產(chǎn)生**量的棉塵(飛花),主要來自梳理粗紗、紡紗和卷繞工段。清梳聯(lián)棉塵產(chǎn)量約46.9ta,經(jīng)fd510布袋除塵器處理之后排放。除塵器風量6900 m3h,除塵效率99%超過,棉塵排放濃度8mgm3,排放量0.47ta,排放高度15m;粗紗、紡紗工段棉塵產(chǎn)量187.5ta,該部分棉塵由紡紗設(shè)備的風機、抽風機回收,過濾器、風機除塵效率97%超過,棉塵排放量5.6ta,由車間出風口無組織排放。
 
在織造過程之中,卷繞、并線、捻線、織造段也會產(chǎn)生**量的棉塵(G3),為29.3ta,這部分棉塵由設(shè)備自帶的風機、抽風機循環(huán)過濾。風機、抽風機綜合收塵效率90%超過,棉塵排放量2.9ta,由車間出風口無組織排放。
 
羊絨切割工段有**羊絨棉粉塵(G4),為439.6ta,經(jīng)fd230布袋除塵器處理之后排放。除塵器風量5400m3h,除塵效率99%超過,棉塵排放濃度97mgm3,排放量4.4ta,排放高度15m。
紡織工業(yè)廢氣主要成分為棉塵(粉塵),粉塵排放量小,排放環(huán)節(jié)余。在紡織項目環(huán)境影響評價過程之中,要高度重視粉塵的產(chǎn)生,并提出相應(yīng)的環(huán)保措施,確保廢氣排放達標。