常用工業(yè)廢氣控制技術(shù)介紹

 工藝的選擇必須掌握廢氣排放的***點、廢氣成分本身的性質(zhì)、廢氣濃度的水平和變化、制造工藝的***點（循環(huán)性、連續(xù)性等）。**根據(jù)具體情況，選擇***適當?shù)奶幚矸椒ǎ瑴蚀_的操作和維護，取得了不錯的處理效果。這次主要集中在廢氣處理之上。傳統(tǒng)工業(yè)和工業(yè)存在廢氣問題，如半導(dǎo)體、染整、合成革、油墨、表面涂料等，做***廢氣排放工作非常關(guān)鍵。廢氣排放治理以上述方法為例（處理方法有很多種），主要是減少廢氣排放，保護環(huán)境。

 

一。熱凝法

 

熱凝法是將廢氣冷卻到VOCs組分露點下列，使其冷凝成液態(tài)，然后回收的方法。由于回收物質(zhì)的比例與VOCs的濃度有關(guān)，通常用于高濃度、成分直觀、回收價值低的VOCs廢氣處理，冷凝法處理成本低。

 

2。吸附法

吸附法主要是利用具有高孔隙率和比表面積的吸附劑，通過物理吸附（可逆反應(yīng)）或化學(xué)鍵合（不可逆反應(yīng)）從廢氣之中分離VOCs氣體分子，達到凈化廢氣的目的。通常采用物理吸附，隨著操作時間的增加，吸附劑逐漸飽和。此時需要解吸再生或更換吸附劑。近年來，為了進一步提高活性炭的吸附和回收率，活性炭纖維吸附劑得到了順利的開發(fā)。通過更均勻、更微孔的區(qū)域，能快速***地吸收VOCs廢氣成分，從而達到溶劑回收的目的。

 

三。吸附法

 

根據(jù)VOCs在水中的溶解度，將廢氣之中的VOCs分離處理技術(shù)稱為吸附法。吸收法可分為物理吸收法（溶解度法）和化學(xué)吸收法（化學(xué)反應(yīng)法）。由于常用揮發(fā)性有機物組分溶解度低，其他物質(zhì)的水溶性不低，所以如果想使用這種技術(shù)，通常需要添加氧化劑，導(dǎo)致廢氣處理成本增加。因此，對于VOCs廢氣處理工藝的選擇，吸附法并不常用。

 

四。焚燒法／焚燒法采用氧化法將VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O，根據(jù)廢氣的氧化溫度可分為間接燃燒（750-850℃）和催化燃燒（350-450℃）。

 

（1） 通常直燃式焚燒爐：

利用燃燒器將廢氣加熱到反應(yīng)溫度超過，使VOCs轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O，燃燒之后廢氣（流經(jīng)管道）和進入的VOCs廢氣（流出管道）進行熱交換，提高處理廢氣，降低油耗。

 

（2） 蓄熱式焚燒爐：

采用**蓄熱材料率，***地儲存處理之后廢氣的余熱，提高進廠廢氣的溫度。廢熱回收率可達95%。典型的再生焚燒爐可以通過改變廢氣流向來儲存余熱，以便在下一階段預(yù)熱進入的廢氣。由于蓄熱材料的重量增加，蓄熱式焚燒爐的本體結(jié)構(gòu)必須加強，占用的設(shè)備空間也較小。但由于其節(jié)油所帶來的效益，將能夠彌補設(shè)備本體加固所增加的成本，所以從整體來看還是比較***民經(jīng)濟的。

 

（3） 催化焚燒爐：

利用催化作用降低反應(yīng)所需的活化能，***降低燃燒反應(yīng)的燃料消耗。此外，由于燃燒溫度較高，催化焚燒爐可能產(chǎn)生的氮氧化物低于間接燃燒焚燒爐，但催化劑不易受影響，失去其活性，因此在廢氣成分的確認之中必須慎重。

 

5個。生物處理技術(shù)

 

通過微生物的分解、氧化、轉(zhuǎn)化和其他機制，污染物*被分解并氧化成CO2、H2O和其他無害物質(zhì)。生物處理技術(shù)的運行成本**，但是由于微生物的分解速率龐***，采用生物技術(shù)通常需要很小的土地。根據(jù)微生物種類，生物處理技術(shù)可分為生物濾池、生物滴濾塔和生物洗滌塔等。